Hogyan biztosítja a nagynyomású dugó szelep a hidraulikus szelepmozgatóval, hogy jó teljesítményét és tömítési garanciáját?

Egyedülálló dugós lemezszerkezetével a nagynyomású dugószelep megbízható nyílási és bezárási működést érhet el nagynyomású környezetben. A dugó lemez általában nagy szilárdságú, korrózióálló anyagokból készül, amelyek ellenállnak a nyomásingadozásoknak és a közepes eróziónak különböző munkakörülmények között. A hidraulikus hajtóművek bevezetése jelentősen javította a szelepek működési hatékonyságát és automatizálási szintjét. A hidraulikus szelepmozgató a folyadék összenyomhatatlanságát és magas átviteli erejét használja, hogy rövid idő alatt hatalmas hajtóerőt generáljon, és gyorsan nyomja a dugótáblát, hogy befejezze a nyílást és a bezárást.
A hatékony és pontos ellenőrzés elérése érdekében, Nagynyomású dugószelep hidraulikus működtetővel fejlett automatikus vezérlőrendszerrel van felszerelve. A rendszer hierarchikus vezérlési struktúrát alkalmaz, ideértve az alsó szintű végrehajtásvezérlést, a középszintű logikai vezérlést és a felső szintű megfigyelés kezelését. A szelep állapotát és a rendszer paramétereit valós időben a nagy pontosságú érzékelőkön keresztül figyeljük, és az adatokat visszaadják a vezérlőhöz. A vezérlő fejlett vezérlő algoritmusokat (például PID -vezérlést, fuzzy vezérlést stb.) Használ a hidraulikus működtető hatásának pontos beállításához annak biztosítása érdekében, hogy a szelep az előre beállított pálya és a sebesség szerint kinyitható és bezárható legyen. Ugyanakkor a rendszer távoli megfigyelési és diagnózis funkciókkal is rendelkezik, ami megkönnyíti a kezelők számára a szelep működési állapotának valós időben történő megértését és a távoli beavatkozást.
A tömítés teljesítménye a nagynyomású dugó szelep egyik alapmutatója, hidraulikus működtetővel. A tömítési teljesítmény biztosítása érdekében a tervezőcsoport sok szempontból gondosan megfontolta és optimalizálja. Először is, a nagynyomású és kopásálló tömítőanyagokat, például a politetrafluor-etilént (PTFE) és annak módosított anyagait választottuk ki, amelyek jó kémiai korrózióállósággal, kopásállósággal és extrudálási ellenállással rendelkeznek. Másodszor, az ésszerű tömítőszerkezet-tervezést, például a többszörös tömítést és az önkormányzó tömítőszerkezetet alkalmazzák, hogy megfeleljenek a különböző munkakörülményeknek. Ezenkívül a nagy pontosságú feldolgozás és a szigorú minőség-ellenőrzés révén a tömítési felület dimenziós pontosságát és felületi érdességét biztosítják a követelmények teljesítéséhez. Végül, a szelep rendszeres karbantartása és karbantartása, valamint a súlyosan kopott tömítések időben történő cseréje szintén fontos intézkedések a tömítés teljesítményének biztosítása érdekében.
A nagynyomású dugó szelep hidraulikus működtetővel széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik olyan iparágakban, mint a kőolaj, a földgáz, a vegyipar és az energia. Az olaj- és gázkivonás folyamatában ez a szelep biztosítja az olaj- és gázvezetékek biztonságos működését és hatékony szállítását; A kémiai termelés során szabályozhatja a különféle korrozív közegek áramlását a termelési folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében; Az energiaiparban a nagynyomású dugószelep nélkülözhetetlen biztonsági akadályt jelent az atomerőművekben és más atomenergia-létesítményekben. Ezért el lehet mondani, hogy a nagynyomású dugó szelep teljesítmény stabilitása és megbízhatósága a hidraulikus szelepmozgatóval közvetlenül kapcsolódik a teljes ipari rendszer biztonságához és stabil működéséhez.