Melyek a leggyakoribb problémák a DM pillangószelepekkel az olajkivonásban？

A pillangószelepek, különösen a kettős eltolás (DM) kialakítása nélkülözhetetlen alkatrészek az olajkivonási infrastruktúrában. Kompakt szerkezetük, költséghatékonyságuk és megbízható leállási képességeik ideálisak a nagy volumenű folyadékáramok ellenőrzéséhez a csővezetékekben, az elválasztókban és a feldolgozó egységekben. Ugyanakkor még robusztus DM pillangószelep s szembesülési kihívásokkal kell szembenéznie a szélső Az olajmező környezetének feltételei. Ezen sebezhetőségek megértése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy optimalizálják a szelep teljesítményét és megakadályozzák a költséges állásidőt.

1. Pecsételés lebomlása durva közegben
Kiadás:
A DM pillangószelepekben lévő elasztomer vagy polimer tömítések hajlamosak a kémiai támadásokra, duzzanatra vagy keményedésre, ha csiszoló szénhidrogének, H₂S, CO₂ vagy homokkal terhelt folyadékoknak vannak kitéve. A korai pecséttel való meghibásodás szökött kibocsátásokhoz, szivárgáshoz és biztonsági kockázatokhoz vezet.

Megoldások:
Anyagfrissítés: Adja meg a kémiailag rezisztens tömítéseket, mint például az FFKM (perfluoroelastomer) savanyú szolgáltatáshoz vagy HNBR (hidrogénezett nitril) a magas hőmérsékletű olajkeverékekhez.
Redundáns tömítés: Integrálja a szekunder fémfuttatott tömítéseket vagy grafitcsomagolást a kritikus alkalmazásokhoz.
Felszíni bevonatok: Vigyen fel volfrám -karbidot vagy kerámia bevonatot a tárcsa szélére a tömítések elleni kopás csökkentése érdekében.
2. Fojtogató-indukált kavitáció és erózió
Kiadás:
Ha részben nyitva van, a DM szelepek turbulens áramlási mintákat tapasztalnak, ami a kavitációs buborékok becsapódását okozta a korong és a test felületei közelében. Ez a jelenség rontja a szelep belső részeit, különösen a vízbefecskendező vagy többfázisú áramlási rendszerekben.

Megoldások:
Áramlásvezérlés optimalizálása: Kerülje el a hosszabb működést a 30–70% nyitott tartományban; Használjon V-port lemezeket a jobb fojtószelep stabilitásához.
Kavitáció-rezisztens burkolat: Végezzen el többlépcsős kavicsos kivitel-mintákat az energia fokozatosan eloszlatásához.
Keményített anyagok: Válassza ki az ASTM A494 CW-12MW (Hastelloy C-276) lemezeket eróziós szolgáltatásokhoz.
3.
Kiadás:
Az ismételt hőterhelés és rezgés az olajkivonó rendszerekben veszélyeztetheti a szárcsomagolás integritását, szivárgásokat eredményezve. A hagyományos PTFE-csomagolás hidegáramot vagy extrudálhat nagynyomású pulzációk alatt.

Megoldások:
Élő terhelésű csomagolás: Használjon rugó által energikus mirigy követőit a következetes tömítőerők fenntartásához.
Fejlett csomagolóanyagok: Váltás a rugalmas grafitcsomagolásra, amelyet Inconel vezetékkel erősítenek meg, akár 650 ° C -ig.
Száraz bevonatok: Vigyen fel króm-oxidot vagy DLC (gyémántszerű szén) bevonatot a súrlódás és az akasztás csökkentése érdekében.
4.
Kiadás:
A homok-, méretarányos vagy hegesztő salak behatolása a szelep szárcsapágyaiba felgyorsítja a kopást, merev működést vagy rohamot okozva - ez kritikus kockázatot jelent az offshore vagy a távoli kútban.

Megoldások:
Integrált csapágyvédelem: Helyezze be a tisztító csapágyházakat zsírbefecskendező portokkal.
Labirintus tömítések: Adjon hozzá többlépcsős labirintus tömítéseket a részecskék bejáratának blokkolásához.
Feltételek megfigyelése: Beágyazási érzékelők beágyazása a csapágy korai lebomlásának észlelésére.
5. Korrózió tengeri környezetben
Kiadás:
A sós víz expozíciója, a kloridban gazdag atmoszférák és a mikrobiológiailag befolyásolt korrózió (MIC) támadó szeleptestek és kötőelemek, különösen a tengeralattjáró vagy a splash zóna felszerelésein.

Megoldások:
Anyagválasztás: Válassza a Super Duplex rozsdamentes acélt (UNS S32750) vagy a nikkel-alumínium bronztesteket.
Katódos védelem: Párszelepek az áldozati anódokkal merülő alkalmazásokban.
Biofilm bevonatok: Vigyen fel ezüst-ion-impregnált epoxi bevonatot a MIC gátlására.
Proaktív karbantartás: A szelepszolgáltatási élettartam meghosszabbítása
Míg a tervezési fejlesztések sok kockázatot enyhítenek, a strukturált karbantartási rend továbbra is létfontosságú:

Prediktív ellenőrzések: Használjon ultrahangos vastagságmérőt és a boroszkópokat a belső kopás értékeléséhez.
Nyomatékfigyelés: A nyomaték tendenciáinak nyomon követése a kötési szárak vagy a tömítés súrlódásainak azonosítására.
Öblítő protokollok: Rendszeresen tisztítsák meg a szelepeket homokos vagy viaszos szolgáltatásban, hogy megakadályozzák a felhalmozódást.

A DM pillangószelepek továbbra is kulcsszerepet játszanak az olajkivonó rendszerekben, ám megbízhatóságuk ezen velejáró sebezhetőség kezelésére vonatkozik. A fejlett anyagok, a precíziós tervezés és az állapotalapú karbantartás elfogadásával az operátorok 40–60% -os meghosszabbítást érhetnek el a szelep élettartamában, miközben csökkentik a nem tervezett leállítást.