Hogyan válassza ki az olajkivonó rendszerekhez a megfelelő DM pillangószelep méretét?

Az olajkivonás magas tétű környezetében, ahol a hatékonyság, a biztonság és a megbízhatóság kiemelkedően fontosságú, a megfelelő alkatrészek kiválasztása nem tárgyalható. Ezen kritikus alkotóelemek között a DM pillangószelep Kiemelkedik az áramlásszabályozásban játszott szerepe miatt, amely nyersolajat, előállított vizet és egyéb folyadékokat hordoz. Hatékonysága azonban jelentősen egy kritikus tényezőtől függ: a megfelelő méret kiválasztása. A helytelen DM pillangószelep méretének kiválasztása nem csupán kellemetlen; Ez hatékonysághoz, fokozott kopáshoz, korai kudarchoz és költséges állásidőhez vezethet.

Az optimális DM pillangószelep méretének kiválasztása nem egységes döntés. Számos kulcsfontosságú rendszer paraméterének gondos elemzését igényli:

Áramlási követelmények: Az alapvető illesztőprogram
Áramlási sebesség: A legalapvetőbb tényező. Mekkora a szükséges térfogat -áramlási sebesség (például gallon / perc, hordók naponta) az adott alkalmazáshoz (például fő gyártósor, injekciós vonal, fáklya gáz)? Az alulméretezett szelep túlzott áramlási ellenállást (nyomásesés) hoz létre, amely arra kényszeríti a szivattyúkat, hogy keményebben dolgozzanak, növeljék az energiaköltségeket és potenciálisan korlátozzák a rendszer teljesítményét. Egy túlméretezett szelep nem hatékonyan működik az alacsonyabb áramlási rendszerekben, kevésbé pontos irányítást kínál, és szükségtelen beruházási kiadásokat jelent.
A kívánt nyomásesés: Mi az elfogadható nyomásvesztés a szelepen? Egy nagyobb szelep lényegében kevesebb nyomásesést eredményez egy adott áramlási sebességnél. A mérnököknek egyensúlyba kell hozniuk a minimális nyomásesés szükségességét a nagyobb szelepek költség- és vezérlőjellemzőivel szemben.

Rendszernyomás és hőmérsékleti besorolások:
A DM pillangószelepet úgy kell besorolni, hogy ellenálljon a maximális működési nyomásnak (és a potenciális túlfeszültség -nyomásnak) és a folyadék hőmérsékletének szélsőségeit. Míg a méretezés elsősorban az áramláshoz kapcsolódik, megerősítve a szelep nyomásosztályát (például ANSI 150, 300), elengedhetetlen a biztonsághoz és az integritáshoz. A szeleptest, a korong és az ülés anyagválasztását szintén nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet és a folyadék összetétele.

Csővezeték méretei: A fizikai korlátozás
A szelep névleges átmérőjének (NP -k - névleges csőméret) meg kell egyeznie az összekötő csővezeték méretével. Míg a pillangószelepek általában kompakt, biztosítva, hogy a szelep vége (karimás, ostya, ferde) kompatibilis legyen a meglévő cső karimákkal. A standard méret 2 hüvelyktől jóval 48 hüvelykig terjed, a DM pillangószelepekkel rendelkezésre állnak ezen a spektrumon.

Folyadékjellemzők:
A folyadék jellege (nyersolaj -viszkozitás, szilárd anyagok/homok jelenléte, gáztartalma, korrozivitás) befolyásolja az ülés anyag kiválasztását, és néha befolyásolhatja a méretek szempontjából, különös tekintettel a kopási potenciálra és a szükséges áramlási jellemzőkre.
Működtetési és ellenőrzési igények:

Hogyan működtetik a szelepet? Kézi kar, sebességváltó vagy automatizált működtető (pneumatikus, elektromos, hidraulikus)? A működéshez szükséges nyomatékot a szelepméret, a nyomáskülönbség és a folyadék tulajdonságai befolyásolják. A megbízható funkcióhoz elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a kiválasztott működtető megfelelő teljesítmény legyen a kiválasztott DM pillangószelep méretéhez.

A kiválasztási folyamat: módszertani megközelítés
Gyűjtsük össze a rendszer adatait: A pontos áramlási sebességeket, a nyomásokat (upstream, downstream, differenciálmű), a hőmérsékleteket, a csőméretet és a folyadék tulajdonságait.
Számítsa ki a CV -t (áramlási együttható): Ez a szelep méretezésének kulcsfontosságú mutatója. A CV a víz áramlását (az USA -ban gallononként percenként) 60 ° F hőmérsékleten jelzi, amely áthalad egy szelepen, 1 psi nyomáseséssel. A rendszeráramlási sebesség és a kívánt vagy megengedett nyomásesés felhasználásával a mérnökök a szükséges CV -értéket szabványos áramlási egyenletekkel számolhatják ki.
Konzuráljon a szelep méretezési táblázatait/szoftvert: A jó hírű DM pillangószelepgyártók részletes méretezési táblázatokat vagy szoftver eszközöket biztosítanak. Mutassa be a kiszámított CV -t, a csőméretet, a nyomás és a hőmérsékleti adatokat. Ezek az eszközök jelzik a megfelelő szelepméretet, amely megfelel a szükséges CV -nek az elfogadható nyomáseséstől.
Vegye figyelembe a vezérlési tartományt: Ha a szelepnek fojtási (modulálási áramlás), akkor ellenőrizze, hogy a kiválasztott méret lehetővé teszi a stabil vezérlést a várt működési tartományban (általában 20% és 80% nyitott). A túlméretezett szelepek alacsony nyílásoknál nagyon érzékenyek, megnehezítve a pontos vezérlést.
Ellenőrizze a nyomás/hőmérséklet-besorolást és anyagokat: ellenőrizze, hogy a kiválasztott DM pillangószelep mérete a szükséges anyagkonfigurációban megfelel vagy meghaladja a rendszer maximális nyomását és hőmérsékletét.
Áttekintés a működtető mérete: Ellenőrizze, hogy a kiválasztott szelep méretéhez kiválasztott működtető megfelelő nyomatékot generálhat a szelep kinyitásához, bezárásához és modulálásához a rendszer nyomáskülönbségéhez.

A megfelelő DM pillangószelep méretének kiválasztása olyan mérnöki döntés, amelynek jelentős működési és pénzügyi következményei vannak az olajkitermelő rendszerek számára. Meghalad, hogy egyszerűen megegyezik a cső átmérőjével. Az áramlási követelmények, a nyomásesések, a folyadék tulajdonságai és a vezérlési igények aprólékos elemzésével, valamint a gyártó méretező eszközök kiaknázásával a mérnökök biztosíthatják az optimális szelep teljesítményét. A megfelelő méretű DM pillangószelep hatékony áramlást, pontos vezérlést, meghosszabbított élettartamot, minimalizált karbantartást biztosít, és végül hozzájárul az olajkivonási infrastruktúra biztonságos, megbízható és költséghatékony működéséhez.